在拉伸曲线上的直线段也即弹性部门对应的面积为弹性能。从弹性变形开始至断裂历程中样品吸收总能量称为断裂功金属在断裂前吸收的能量称为断裂韧性。
图11 铝合金高速形变曲线
01
取样部位和方法
图2 应力-应变曲线
金属塑性变形和形变硬化是保证金属发生匀称塑性变形的先决条件这就是说在多晶体金属中那里发生了塑性变形那里就获得了强化然后塑性变形获得抑制使变形转移到其它更容易的地方。
02
试验设备
对于多数金属质料应力-应变曲线看起来类似于图3所示曲线。当加载开始以后应力从零开始增加应变线性增加直到质料发生屈服以后曲线开始偏离线性。
试验情况主要包罗情况温度、夹持器具选择的影响等。
03
试验情况的影响
在实际的拉伸曲线上看大多数金属在室温条件下发生屈服后在屈服应力作用下变形不会继续继续变形必须增加阻力。在真应力-真应变曲线上体现为流变应力不停上升泛起加工硬化现象。
这样的曲线称为加工硬化曲线。加工硬化指数n是一个重要的塑性指标它代表质料反抗继续变形的能力。
拉伸试样三维图
04
试验方法的选择
此外由于主观因素和操作技巧的差别也会对丈量效果带来误差。因此磨练人员应通过严格的培训并根据GB/T 228尺度的方法举行试验。
试验方法主要包罗夹持方法、拉伸速率拉伸横截面积以及式样尺寸的丈量方法在选择丈量式样的尺寸时宜选用外径千分尺、游标卡尺或矩形样用游标卡尺。
05
一些基础性问题
在拉伸曲线上即工程应变-工程应变曲线上最大工程应力称为极限拉应力也就是抗拉强度。
图10 金属塑性变形中的加工硬化
残余塑性变形量是重要依据通凡人为地把一定残留塑性变形量时工程金属对应的抗力作为屈服强度也称为条件屈服强度。即没有显着的塑性屈服点就没有显着的屈服强度要想知道实际金属的屈服强度就需要一个判断条件因此就有了条件屈服强度。
实际上很难确定质料从弹性区转变为塑性区简直切点。
如图2绘制了应变为0.002的平行线。用该线截断应力-应变曲线将屈服的应力确定为屈服强度。
屈服强度即是发生显着塑性变形的应力。大多数质料并不匀称也不是完美的理想质料质料的屈服是一个历程通常陪同着加工硬化所以不是一个详细的点。
对于可以发生拉伸塑性变形的质料最常用的有两类曲线：工程应力-工程应变曲线和真应力-真应变曲线。它们的区别在于盘算应力时接纳的面积差别前者用样品的初始面积后者用拉伸历程中的实时横截面积。因此在应力-应变曲线上真应力一般比工程应力高。
图5 典型的拉伸曲线示意图
对于大多数金属质料在弹性变形区域应力与应酿成比例。
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